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擠壓鋁型材表面起泡起皮原因及處理方法

發布時間:2018-06-21 14:47:10

氣泡或起皮:在制品表面出現凸形的泡,常見于頭、尾部,完整的叫氣泡,已破裂的叫起皮。
    一.擠壓產品氣泡、起皮產生的原因:
    1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值;
    2.擠壓筒和擠壓墊太臟,粘有油污、水分、石墨等;
    3.潤滑油中含有水;
    4.鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏松、有油污等;
    5.更換合金時,筒內未清理干凈;
    6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;
    7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差;
    8.鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒內排氣不完全,或操作不當,未執行排氣工序;

    9.模孔設計不合理,或切殘料不當,分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進入表面。


    二.消除方法:
    1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,經常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現大肚要及時修理,擠壓墊不能超差;
    2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥;
    3.更換合金時,徹底清筒;
    4.經常檢查設備和儀器,防止溫度過高、速度過快;
    5.嚴格執行工藝規程和各項制度;
    6.合理設計、制造工模具,導流孔和分流孔設計成1度過~3度內斜度;
    7.嚴格操作,正確剪切殘料和完全排氣。

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